在熱雙金屬元件制造過程,除了最終必須保證熱雙金屬元件功能的一致性和穩(wěn)定性以外,在其制造和裝配過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量控制。
首先是焊接的控制,微型斷路器的熱雙金屬元件大都采用懸臂梁結(jié)構(gòu),焊接位置和焊疤大小將直接影響元件的有效長度L和發(fā)熱程度。為此,熱雙金屬元件在和支架焊接時一定要采用專用的定位夾具,嚴(yán)格控制點焊機(jī)的焊接電流、時間、壓力,電極材料、形狀等參數(shù)。
其次,組合部件經(jīng)過焊接和裝配加工后,導(dǎo)致熱雙金屬元件又產(chǎn)生了新的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,勢必會影響元件的穩(wěn)定性,可以通過時效處理的方法,將雙金屬片放在高低溫循環(huán)的環(huán)境中反復(fù)4~5個周期以消除應(yīng)力。
熱雙金屬元件經(jīng)過一系列的加工裝配后,為了避免出現(xiàn)新的機(jī)械應(yīng)力,必須要進(jìn)行元件的工作端零位調(diào)整。要求在調(diào)整過程中不直接施力于熱雙金屬元件上,而應(yīng)該用專用工具調(diào)整支架或其他連接件。
熱雙金屬元件需要與多股軟電刷線和支架等零件焊接。為防止在焊接過程中使熱雙金屬元件出現(xiàn)大面積過熱現(xiàn)象,一般采用儲能式點焊機(jī),可用較大的電流與較短的時間進(jìn)行點焊焊接,并要防止出現(xiàn)假焊現(xiàn)象。
在雙金屬片的應(yīng)用過程中,會碰到雙金屬片偏轉(zhuǎn)不到位,達(dá)不到廠商宣稱的偏轉(zhuǎn)參數(shù),經(jīng)對雙金屬片截面進(jìn)行剖分,發(fā)現(xiàn)雙金屬片的復(fù)合不到位,兩層金屬之間的貼合不緊密,多處位置存在縫隙,而工作性能完好的雙金屬片則結(jié)合面致密,不存在缺陷。
雙金屬片與其他件焊接時,焊接參數(shù)不穩(wěn)定導(dǎo)致雙金屬片受熱溫度過高,產(chǎn)生不可回復(fù)性彎曲,影響工作性能。焊接時,定位不可靠也會導(dǎo)致許多雙金屬片與其他零件的焊接位置發(fā)生傾斜,導(dǎo)致雙金屬片在產(chǎn)品內(nèi)的定位不準(zhǔn)確,易與其他零件發(fā)生干涉。對此,要嚴(yán)格控制焊接參數(shù)和定位工裝的認(rèn)證,并設(shè)計組件檢具對焊接結(jié)果進(jìn)行控制
Copyright ? 2022 樂清市感恩電子科技有限公司 備案號:浙ICP備17003922號
技術(shù)支持:金欣科技浙公網(wǎng)安備33038202004744